四川南充求购燃气蒸汽锅炉商机信息

求购一台2吨以上锅炉  用于生产加工使用 单位购买 曾先生: 18126196916
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。减少燃料消耗是降低成本的较佳途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。
采用冷凝式余热回收锅炉技术；
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。
锅炉尾部采用热管余热回收技术；
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 **导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度>30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，较高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显着。
采用防垢、除垢技术；
通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器以及软化水处理设备，优化水汽循环系统，软化水设备可以去除水中钙、镁等结垢离子，使得水质软化，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。
采用燃料添加剂技术；
在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的；
采用新燃料；
采用新型环保燃料油，达到降低燃油成本的目的。
采用富氧燃烧技术；
空气中氧气含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这样空气下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2－2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%－30%。富氧助燃是一种较新节能环保技术。近十几年来，随着环保要求的不断提高以及节约能源的需要，富氧燃烧作为一种新兴的燃烧技术在**蓬勃发展。
将现有的燃油（气）热水锅炉替换成空气源热泵热水机组；可节约能源消耗30%到50%
燃煤锅炉改装成燃油（气）锅炉；
锅炉燃料节能 节能环保助燃器节能法
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。
【原创内容】
好交接班工作，发挥人的因素**，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结经验，不断提高操作水平。给水要求：燃煤蒸汽锅炉给水较好进行锅外化学处理，水质应符合GB 1576着锅炉设计容量的增大，单根电热元件的电功率应相应增大，以尽量避**台锅炉上电热元件的数量及其焊接接口过多，保证锅炉的可靠性，降低锅炉维护工作量。电锅炉控制系统具有各种安全监控及自动保护功能：**高温自动保护或**压看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应更换。给水设备：运行的给水泵是否正常，应有交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。燃煤蒸汽锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出囗阀门细水长流。蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能－2001《工业锅炉水质》的要求，给水总硬度不大于0.03mmol/L。具体规定见锅炉水质要求。锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位50毫米的范围内，不得**较高或低于较低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现着锅炉设计容量的增大，单根电热元件的电功率应相应增大，以尽量避**台锅炉上电热元件的数量及其焊接接口过多，保证锅炉的可靠性，降低锅炉维护工作量。电锅炉控制系统具有各种安全监控及自动保护功能：**高温自动保护或**压安全阀保护、低水位或缺水保护及各种故障显示、报警，还有漏电、短路及过载等电气保护。当温度**出上限设定值或炉体内部缺水时，控制线路自动切断电加热元件的供电电源，并发出报警信号，在压力、温度、水位恢复到正常值时再接这就大大地提高了水与电热元件的热交换、具有清洁电加热元件的功效，实践证明这种设计不仅较大地延长了电热元件的使用寿命，还提高了锅炉的热效率。　可根据电锅炉设计容量大小，合理选择及配置不同规格和功率的电加热元件。随作压力的调整，按照国家劳动总局"蒸汽锅炉安全技术监察规程"143条表7-2规定的压力进行调整。安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调